• ألواح التكسية هي نوع من المواد المستخدمة في تغطية الأسطح الخارجية والداخلية للمباني واستخدامات أخرى.

• الألواح المعدنية المملوءة عبارة عن ألواح مركبة تتكون من طبقتين من الألمنيوم ، بما في ذلك حشو.

• تتكون ألواح الألمنيوم من عدة طبقات تختلف سماكاتها حسب طلب العميل.

1. أحجام وأطوال متعددة

2. متعدد الألوان

3. خفة وزن المباني مما يقلل من تكلفة الأساسات

4. سهولة التجديد وتغيير الشكل باستخدام الإنشاءات المعدنية

5. أداء متين

6. مغطاة بطبقة واقية على سطح الكسوة لمنع تلف السطح أثناء عملية التخزين والنقل والتركيب

7. سرعة التنفيذ والتركيب

8. العزل الصوتي

9. العزل الحراري في واجهات المباني

10. مضاد للتقشر وسهل الصيانة

11. مقاوم لظروف الطقس المختلفة

12. توفير التكلفة

13. سهولة التنظيف والتلميع

14. 14. صديق للبيئة

15. يعطي الشكل الجمالي للمبنى

16. سهل القص والتشكيل

17. مرن ، يقبل الانحناء والالتواء

18. تتمتع واجهات الكسوة بعمر افتراضي طويل يصل إلى 50 عامًا.

19. ثبات طبقة الطلاء دون تغيير اللون.

عرض ألواح الكسوة ثابت: 1.25 أو 1.50 ، وعرض اللوح يمكن أن يصل إلى 2 مم حسب طلب العميل وبآلات خاصة. يمكن التحكم في الأطوال حسب الطلب. الأحجام الأكثر شيوعًا هي كما يلي:

• 1.25 * 3.20

• 1.25 * 4.50

• 1.25 * 5.80

• 1.50 * 3.50

• 1.50 * 4.20

• 1.50 * 5.80

اما سماكات الالواح فتختلف حسب الاستخدام وايضا حسب طلب العميل وهي كالتالي: 2 مم ، 3 مم ، 4 مم ، 5 مم ، 6 مم ، ولكن الأكثر شيوعًا للكسوة الخارجية هو 4 مم.

1. فيلم واقية

2. ورقة الألومنيوم المغلفة

3. فيلم الترابط

4. المواد الأساسية

5. ورقة الألومنيوم المغلفة مرة أخرى

• يجب حماية السطح الخارجي لألواح الكسوة بفيلم واقي ذاتي اللصق بسماكة لا تقل عن 60 ميكرون على أن يكون سمك الألواح 4 مم لحمايتها من الخدش وأي أضرار محتملة أثناء المعالجة والتخزين والتركيب.

• يحمل الفيلم الواقي اسم الشركة المصنعة لللوحة ، واتجاه سهم التثبيت ، وفترة الضمان للألواح.

• ضمان فيلم الحماية الخارجية ضد أشعة الشمس من 45 يوما إلى 6 أشهر بعد التركيب، وفقا لدرجة الحرارة التي يتعرض لها فيلم الحماية وجودة الفيلم. يجب أن تؤخذ درجات الحرارة والمناخ التي تستخدم فيها المواد الخام في الاعتبار لتحديد النوع والجدول الزمني المحدد للمشروع.

• هناك نوعان منه يختلفان باختلاف قاعدة المادة اللاصقة وهما:

فيلم أكريليك لاصق قائم على الماء وفيلم لاصق مطاطي.

فيلم أكريليك بقاعدة مائية:

• يتم تحديد قوة الالتصاق وفقًا للطبقة الخارجية للدهان

• كلما تمت إزالة الفيلم الواقي من الألواح بشكل أسرع (في أسرع وقت ممكن) ، كان من الأسهل إزالته

• يمكن استخدام هذه الأنواع للمشاريع التي تتطلب إزالة سريعة وسهلة للغاية

• لا تتجاوز فترة الإزالة 45 يومًا

• من الممكن أن يترك فيلم الأكريليك اللاصق آثارًا على السطح في حالة التأخير في إزالته (يترك بعض الآثار على السبورة).

الفيلم اللاصق المطاطي:

• من السهل الالتصاق باللوحات

• ذات جودة عالية من المواد اللاصقة

• يمكن إزالة الغشاء اللاصق من المطاط بعد فترة طويلة تصل إلى 6 أشهر في الأماكن ذات درجات الحرارة المرتفعة

• لا يترك الفيلم المطاطي اللاصق آثارًا على السطح

هناك العديد من أنواع الدهانات المتاحة لاستخدامها في دهان لفائف الألمنيوم لتصنيع ألواح الألمنيوم المعزولة (طلاء PVDF - طلاء FEVE - HDPE طلاء). تتكون طبقة الطلاء على النحو التالي: طلاء سائل:

وهي مادة بلاستيكية سائلة يمكن تطبيقها كطبقة مستمرة على العديد من الأسطح ، بما في ذلك الألومنيوم ، لغرض الحماية والمظهر الجمالي.

طلاء المسحوق:

إنها طبقة من المسحوق يتم رشها على اللوح لتحويلها إلى حالة صلبة ، ملتصقة ، صلبة على سطح اللوح بعد المرور بأربع مراحل:

1. الأكسدة

2. البلمرة

3. إضافات البلمرة

4. شبكية

- الطبقة النهائية تسمى الفيلم الجاف

يتكون الطلاء من أربعة مكونات رئيسية:

1. مادة رابطة أو راتنج

2. الصباغ والمواد المالئة

3. المذيبات

4. إضافات

أشهر الراتنجات المستخدمة في صناعة الدهانات هي:

• البوليستر

• الايبوكسي

• PVDF

• PVC

1. PVDF

واحدة من أهم ميزاته هي درجة دقته ، أي القدرة على دمج حبيباته في مجموعة من الحبوب (قوة الترابط بين جزيئاته عالية). الكيمياء الرئيسية هي الأكريليك (20-30 ٪) مع ثنائي فلوريد البولي فينيل (70-80 ٪).

تكوين طلاء PVDF:

يتكون الطلاء من طبقتين (القاعدة + اللون) إذا كان اللون لا يحتوي على أصباغ معدنية أو إذا كان الصباغ يعتمد على صخور الميكا.

الطبقة الأولى:

إنه تمهيدي مقاوم للتآكل المعدني بسماكة لا تقل عن 5 ميكرون.

الطبقة الثانية:

1- هو اللون المعتمد من قبل العميل، والحد الأدنى لسمكه 25 ميكرون، بحيث يكون السمك الكلي للقاعدة واللون 30 ميكرون كحد أدنى.

2- يتم استخدام طبقة ثالثة من الطلاء الشفاف بسماكة تصل إلى 10 ميكرون إذا كان اللون الذي يختاره العميل يحتوي على أصباغ معدنية. لذلك ، فإن السمك الكلي للنظام الذي يتكون من 3 طبقات هو 40 ميكرون كحد أدنى.

2. FEVE الطلاء:

• توفر طلاءات المسحوق القائمة على الراتنج (FEVE) قابلية استثنائية للطقس والتآكل والمقاومة الكيميائية والفوائد البيئية لا تتطلب راتنجات طلاء المسحوق هذه مذيبا وبالتالي تقضي على المركبات العضوية المتطايرة ضمن حدود يمكن اكتشافها.

• تتمتع الطلاءات القائمة على الفلوروبوليمر FEVE بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية الطقس ، مما يوفر الحماية من الأشعة فوق البنفسجية والرياح والأمطار والأوساخ والمواد الكيميائية. توفر تقنية الطلاء هذه أيضا لمعانا طويل الأجل والاحتفاظ بالألوان لمدة 30 عاما أو أكثر بسبب عمرها الطويل.

تكوين طلاء FEVE:

راتنجات FEVE هي بوليمرات مشتركة مع وحدات تكرار الإيثيلين المشبعة بالفلور والفينيل الأثير القابلة للتبديل. على النقيض من البوليمرات الفلورية النقية ، تتراوح راتنجات FEVE من البوليمرات عالية الأداء إلى الراتنجات عالية الأداء للطلاء.

3. طلاء HDPE:

• راتنج البولي إيثيلين عالي الكفاءة (HDPE) هو لدائن حرارية مصنوعة من بوليمرات الإيثيلين.

• تحدث البلمرة في ظل ظروف الضغط المنخفض بدعم من المحفزات.

• تستخدم درجات HDPE في مجموعة متنوعة من تقنيات المعالجة مثل البثق والنفخ والصب والحقن والصب الدوراني.

• البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو أكبر عائلة من منتجات البولي إيثيلين.

لفائف الألومنيوم:

• تبدأ عروض اللفة من 1 متر ، والحجم القياسي هو 1.25 متر ، والحد الأقصى للعرض الذي يمكن استخدامه هو 2 متر (باستخدام آلات عالية الكفاءة).

• يتم تحديد أطوال الملفات وفقا للوزن المستخدم (أي وفقا للوزن الذي يمكن أن تتحمله الماكينة).

• يعد سمك الألمنيوم من العوامل التي يجب الاعتماد عليها في تحديد السعر، حيث أنه كلما زاد سمكها زادت مقاومة الألواح لعوامل الطقس والضغوط عليها.

سبائك الألومنيوم:

• سبيكة الألومنيوم هي خليط من معظم مكوناته وهي ألومنيوم نقي مع 99٪ من مكونات السبائك و1٪ إضافات أخرى تعمل على تحسين جودة السبائك وحسب الاستخدام المطلوب

• المضافات هي (السيليكون – الحديد – المغنيسيوم – المنغنيز – الفوسفات – النحاس) وحسب طبيعة السبائك المستخدمة (على سبيل المثال ، المواد المضافة في السبائك التي تحتاج إلى ليونة تتخلف عن الإضافات في السبائك التي تحتاج إلى صلابة).

• هناك سبائك مشهورة في مجال ألواح الألومنيوم ، بما في ذلك سبيكة 1100 ، فئة السبائك 3000 (3003-3105) ، وفئة السبائك 5000.

سبيكة 1100 الألومنيوم النقي:

سلسلة XXX1 من السبائك مصنوعة من الألومنيوم بنسبة نقاء 99٪ أو أكثر ، وموصل كهربائيا وحراريا ، وقابلية جيدة للتشكيل ، ومقاومة للتآكل.

سبيكة 3003 سبائك الألومنيوم والمنغنيز:

المكون الرئيسي في سبيكة سلسلة XXX3 هو المنغنيز ، وعادة ما يكون مع كمية أقل من المغنيسيوم.

سبيكة 3105 سبائك الألومنيوم والمنغنيز:

قابلة للتشكيل بشكل جيد وغير قابلة للمعالجة الحرارية.

سبيكة 5005. سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم:

المكون الرئيسي في سبائك سلسلة XXX5 هو المغنيسيوم. هذه السبائك قوية وقابلة للحام ومقاومة للتآكل البحري.

• هو بوليمر بوليمر من البولي إيثيلين يتم تحديد سمكه وفقا لسمك الألمنيوم ووفقا للسمك الكلي للألواح المراد إنتاجها. إنه في الحالة العامة لإنتاج ألواح 4 مم مع طبقتين من الألومنيوم 0.5 من الأعلى ومن الأسفل. السماكة المفضلة هي 50 ميكرون 0.0050 ملم.

تنقسم مادة الحشو لألواح الألومنيوم إلى عدة أنواع ، وهي:

• بولي إيثيلين منخفض الكثافة

• مواد سبائك البولي إيثيلين التي تجتاز اختبار مقاومة الحريق B.

• المواد المعدنية بنسبة كبيرة مختلطة مع القليل من البولي إيثيلين والمواد العضوية ، وهي مواد عضوية ، وهي مواد غير قابلة للاحتراق تجتاز اختبار مقاومة الحريق ، الفئة A2

• عبارة عن حشو من المواد المعدنية بنسبة كبيرة تصل إلى 95٪ ممزوجة بقليل من البولي إيثيلين والمواد العضوية ، وهي غير قابلة للاحتراق وتتجاوز اختبار الحريق A2 وتأتي على شكل لفات.

• المكونات الرئيسية للحشو 4٪ بولي إيثيلين 1٪ مواد عضوية 95٪ مواد معدنية.

لوحة الألومنيوم: لا تختلف لوحة الألومنيوم الخلفية عن اللوحة الأمامية ، ويجب أن تتطابق مع سبيكة اللوحة الأمامية وسمكها.

طبقة الطلاء: للحفاظ على لوحة الألومنيوم ، وهي طبقة طلاء واقية.

امثله:

طلاء بوليستر 7 ميكرون على لوحة الألومنيوم الداعمة التي تساعد على حماية ألواح ACP من مشاكل التآكل المحتملة التي قد تأتي من الجانب الخلفي من التآكل

طلاء PE: يوفر طلاء PE حماية كافية من الرطوبة لأنه مادة بلاستيكية تستخدم على نطاق واسع تم تطويرها في عدد كبير من الدرجات مثل HDPE ، LDPE EVOH ، إلخ.

2طلاء PET: يوفر طلاء PET زيادة في عمر أي مادة بناء لسنوات عديدة وإبقائها جديدة وبالتأكيد يساهم في سلامة المبنى بسبب مقاومته العالية للحرارة والكهرباء.

1- آلة البثق:

يتم نقل مادة PE عن طريق التغذية في الأسطوانة الحلزونية لآلة البثق عندما يتم صهرها في درجة حرارة عالية ، وبعد عملية البثق يمكن ضبط سمك لوحة الحشو بواسطة قالب T.

2- مطحنة الدرفلة:

مطحنة الدرفلة مخصصة للضغط البارد للحصول على المواد الأساسية للمركب اللاحق.

3- آلة الفك:

آلة فك أحادية الجدار مع أجزاء منزلقة علوية وسفلية جنبا إلى جنب مع نظام التحكم في توتر المسحوق المغناطيسي عالي الدقة لضمان متطلبات التوتر للإنتاج المستمر والنقل المستقر للطلاء الملون لفائف الألومنيوم إلى وحدة الماكينة المركبة.

4- وحدة الماكينة المركبة:

في درجات الحرارة المناسبة ، يتم الانتهاء من التثبيت الأولي للوحة الأساسية PE مع ألواح الألومنيوم العلوية والسفلية في البداية ، ثم ضبط وحدة الماكينة المثبتة في درجة الحرارة المناسبة ، ثم يتم الانتهاء من الجرار الذي يضغط على المتداول ويتم الانتهاء من التدحرج النهائي.

5- وحدة التبريد:

يتم تبريد اللوحة المركبة بواسطة مدخل الهواء المستخدم لضبط هواء التدريب في وحدة التدريب ، مما يضمن تبريد اللوحة إلى درجة الحرارة العادية في منحنى نمط مستقر بعد اجتياز وحدة الماكينة المركبة ، وفي الوقت نفسه تحقيق درجة الحرارة المطلوبة لتغطية اللوحة بشريط واقي لاحقا.

6- مستشعر القطع إلى الطول:

بعد تبريد اللوحة المركبة وتسطيحها وتشذيب الحواف ، يولد مستشعر القطع فيما يتعلق بالطول إشارة تغذية مرتدة تشير إلى ملقط القص التلقائي للتحرك بشكل متزامن في اتجاه النقل والعودة تلقائيا إلى الموضع الأصلي بعد القطع ، بحيث يتم ضمان دقة أبعاد القطع.